機械制造業屬于零部件密集型產業，減速機作為裝備制造業的通用性傳動設備，產品種類多，顧客個性化要求高，非標產品占30%以上，其設備零部件有數以萬計的變數。沒有PLM產品生命周期管理軟件和ERP企業資源計劃管理軟件作支撐，產品難以實現標準化、規范化、模塊化、通用化，難以通過準確核算實現高效益產出。以生產部為突破口，編制了生產合同管理軟件，進行生產計劃下發，作為執行過程的依據。并以U852ERP管理軟件為基礎，按照生產實際需要，進行信息化技術二次開發，實施具有特色的ERP資源計劃管理，逐步實現對合同簽約、經營銷售、生產組裝、產成品入庫、產品發運、業務收款等主要環節的聯網監控。從而有效地降低了成品庫存，大幅度提高了產出與發貨效率，實施第一年就有效地降低成品庫存5000多萬元。

加大產品研發力度，根據產品設計原理，分別采用軟件及齒輪強度校核軟件進行三維設計。根據企業生產需要，采用產品制造全過程進行仿真模擬運行，將制造中可能發現的問題消滅在設計過程，確保零部件一次性產出，從而大幅度降低了材料損耗，減少制造成本，縮短開發周期，企業的新產品產出率空前提高。

快速變形設計，高端制造推進器。兩化融合使設計理念發生了深刻的變化。過去一個產品的設計過程由一名設計人員，按照一張圖紙的設計程序緩慢推進?，F在一名設計人員可對一個系列數百種規格的產品實現全參數化快速變形設計；一種復雜系數非標產品的設計原來需要一個月左右，現在減少為3天至一周完成。同一系列變形產品的設計，由原來的20天左右減為兩三天完成，不但大大縮短了產品的設計和制造周期，而且基本消除了變形設計誤差和錯誤的概率。物資戶籍制倉儲，部件字典式查閱。企業的產品制造過程是物資和部件流轉的過程。ERP軟件將企業入庫的各類原輔材料按照性能、材質、規格、用途編碼，對毛坯、鑄件、鍛件以及各類零部件模擬人口戶籍制度進行分類倉儲。為了實施標準化、規范化生產，產品裝配過程只需按照制造系統識別軟件給定的品種、材質、規格、型號、尺寸進行字典式查閱并進行現場調配，大大提高了企業的綜合性生產效能。

生命周期管理，構筑新品產出快車道。每月發生數以百計的銷售客戶群，流轉數以萬計不同規格的產品。過去是產品按周期設計、按周期排產，產銷矛盾突出。實施深度融合，通過產品成形軟件輸入型號、速比、電機功率、裝備形式、執行標準等參數，減速機品種將從幾何級變數中脫穎而出，不僅生產周期成倍提高，產品銷售也實現對號入座，大大提高了合同執行率，加快了資金回籠與周轉期，為企業做大做強創造了先機。